（一） 钢套钢蒸汽直埋保温管安装工艺基本要求。

1. 严格按照施工管道质量验收规范施行。

2. 管道安装前，应仔细检查管道规格、材质、设计是否符合要求，并按规定进行除锈、刷油、除污、除锈。

3. 钢套钢蒸汽直埋保温管的安装原理：先大后小。先承担责任，后分支。先上后下。

4. 在水系统的低点有一个排水阀，在高点有一个自动排水阀。

5. 管道安装应遵循“大、小、先上、后下、先出”的原则。

6. 完成管道的安装以后，按设计要求进行液压试验。

（二）钢夹套钢蒸汽保温管的管道焊接方法：。

1. 焊管施工应在敷设、标记的基础上，按整流管材质、下料、坡口、分组、焊接、焊渣清除等程序进行。

2. 坡口加工和清理：切割坡口管一般采用氧乙炔火焰切割和气割，用锉刀将管口的氧化铁去除。小口径管道尽可能用砂轮切割。清除坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分，保证金属光泽，保证坡口表面缺陷，并清除坡口内外。

3. 焊条、焊剂在使用前，应按说明书干燥，使用过程中保持干燥。

4. 焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接装备在使用前必须进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。施焊过程中的自检和互检，做好焊接质量的过程控制。钢套预制直埋蒸汽保温管安装技术要求。

5. 组装前焊接：管道对焊接头必须内部平直，错边壁不得超标。管道组的对接养护应由焊接相同管道的焊工进行。用于对接固化的电极或导线应与常规焊接相同。点焊长度为10—15mm，高度为2—4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞、夹渣现象。管道和管件固定时，焊接区域受到保护，不受恶劣环境（风和雨）的影响。

6. 通过多层焊接，防止弧坑裂纹，实现层间交错连接。每个焊缝都应尽可能快地完成。焊接中断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保无裂纹后再继续焊接。

7. 连接管道时，不允许强对中，特别是与设备连接的螺栓松动时，对中部分应在正确的位置。

8. 清洗焊缝表面的焊接渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时做好维修记录。